第六十四章 冶炼钢铁

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门在炉的最前端，当是用来装炉和通风的，左右两壁都经火烧，已成砖灰色。

池在门内，周壁也烧成砖灰色，池底留有厚约1厘米的细砂，当是用作燃烧时的“风窝”的。

炉膛为长方形，周壁糊有草拌泥，火烧较轻，当是盛放成行排列的坩埚和木柴、木炭等燃料的，炉的后部设有3个烟囱，当是排出炉烟用的。有的炉内填满木柴灰，有的炉底堆有很多烧土块和砖瓦碎片。发现坩埚3件，都是椭圆形的圜底陶罐，罐外敷有草拌泥厚约3～4厘米，泥的内部烧成红砖色，表面则成光亮的深黑色，并存有一层灰白色光亮岩浆。另在一坩埚的内壁还粘有铁渣的碎块。

从炼炉的结构以及流传到后世的坩埚炼铁法，可以推知当时的炼铁方法是：先用碎块矿石和木炭以及助溶剂混合配好，装入坩埚，装炉前，先在炉底铺上一层适当数量的砖瓦碎片，使炉底通风；并留出许多“火口”放进易燃物，以便点火，接着就铺上一层木炭，在木炭上安装成行坩埚；然后在这层坩埚之上再铺上一层木炭，在木炭上再安装成行坩埚，待炉装满，便可以从“火口”点火，并加以鼓风，使坩埚中矿石还原溶化成生铁。

在不同部位耐火砖所用的材料、厚度、形状均不相同。有的用直径0.3～0.的白色石英砂粒并掺有少量的细砂。有的用草拌泥、黄粘土及大量的石英砂混合而成，所用石英砂不仅有天然的，而且还有经过加工破碎的。

将铁矿石、煤炭、火墨从上面倒入，点燃之后，为了保证冶炼效果，加速炉内煤炭燃烧，共有四个大型鼓风机，每两个人一组光着膀子来回拉动着鼓风机，炉内火焰非常旺盛，铁矿石不断融化。

在融化到一大半的时候，工匠师傅让铁水流入旁边水塘之中，然后不断加入泥粉做为溶剂，几个人用柳棍快速猛搅，从而加速生铁中碳等成分的氧化作用，以炒成熟铁。

但如此制作出来的熟铁不是非常结实，铁匠师傅在购买这些熟铁之后，需要不断加热敲打，即便日常用菜刀、铁锹什么的，都需要来回敲打十余次，10斤熟铁最后不到2斤左右才可制作成相应农具。

如果对硬度要求较高的鸟铳、钢刀什么的，要敲打千百八十次，百炼成钢，如此才会好用不会炸膛。

李定国听着，不断琢磨着，看来有两个问题需要解决，首先就是这钢铁冶炼作坊太少了，就是眼前看到的这个钢铁作坊，比起前世大YJ时候的土炉子也大不了多少，前世的大型钢铁厂的炉子都是非常之大的，看来要官府出面兴建一个大型土炉子以冶炼钢铁。

除此之外，就是这火墨是不是煤炭？前世书本上好像是说煤炭是上古时代树木深埋在地底几千年之后，逐渐演化成煤炭.

民间采用烧砖烧瓦方式制作成火墨，其原理与煤炭演化过程差不多，是否可以利用同样的方法制作成火墨？

就像前世所说有钱就任性，有权就任性，有了这种想法之后，李定国当即令人按照同样方法将几车煤炭装在窑里面，按照同样的方法密闭烧制，然后在七天之后打开窑门。

众人打开窑洞扒开外面的封土，竟然得到大家梦寐以求的火墨。

李定国恍然大悟，烧制火墨就是稍制焦炭，在前世一些专家网络上不是说中国煤炭含有大量的硫磺，若是用煤炭直接冶炼钢铁的话，那么钢铁中含有大量的硫磺等杂质，U.knsｈ如此钢铁就非常容易被折断。

为了保证冶炼效果，一般钢铁需要先冶炼焦炭，然后将焦炭与铁矿石一起进行冶炼，烧制钢铁。

让人推了一车焦炭过去，与铁矿石混合在一起，不拉风箱比过去拉风箱还要燃烧旺盛，看着这一切众人连连称奇。

如此经过一番琢磨，解决了火墨（或焦炭）大规模生产问题，在哪以后李定国隔三差五的往铸炮坊，钢铁冶炼坊跑，与工匠师傅一起做着各种实验，按照空心铁模方式铸造火炮，烧制焦炭，建设大型高炉也烧制上好的钢铁。

而看到王爷竟然如此关心军械所生产，梁琏等人也逐渐安下心，大多数人都能够与工匠师傅们打成一片，逐步学习与掌握各种工匠制作方法。

而经过一个月实验，铁模铸造技术，内模水冷技术，铁炮制造技术相继获得成功。

由于铁模可以多次重复使用，不需要像过去泥模那样每铸造一次需要打掉重新制作模胚，而采用内模水冷技术，通过冷水循环冷却，加速内腔的冷却，而不是如同过去那样自然冷却，不但铸炮速度大幅度提升，每天可以铸造一门臼炮，而且合格率也由过去不到3成提高到9成以上。

除此之外，更为重要的是制造成本，过去铸造铜炮或者铁心铜炮，现在则是纯铁炮，同等重量大炮成本不及过去铁心铜壁大炮的百分之一（合格率由3成提高到9成，再加上铁的价格不及铜的百分之一）。